vw teilemarkt

Bohrung Öldruckschalter überdreht !

Wolfgang69
  • Themenstarter
Wolfgang69's Polo 86C

Habe mich zu

aufbohren und Schneiden 12 mm Normalgewinde und Dichten mit aushärtender Loctite-Masse entschieden.



Mach das mit Teflon band und/ oder Kupfer. Wenn dir da dichtmasse wgeen der Hitze oder dem Druck reinfällt haste den Bullshit. Normal reicht n Kupferring.

Grüße Sascha


ja der zylinderkopf muss sowieso runter!

Falls du den drauf lässt, fallen die späne in den kopf bzw. in die ölbohrungen wenn du da rumbohrst und gewindeschneidest. Und dann kannst den kopf bzw. den motor nach dem ersten start wegschmeissen.



Wolfgang69
  • Themenstarter
Wolfgang69's Polo 86C



Lösung:

Ich treibe den orig. Aluverschlusstopfen des Ölkanals tiefer in den Motorblock, kontrolliere über meine Ex-Öldruckbohrung, dass er vor der Bohrung sitzt.

fertig.

Was haltet Ihr davon?


Zitat:

Falls du den drauf lässt, fallen die späne in den kopf bzw. in die ölbohrungen wenn du da rumbohrst und gewindeschneidest. Und dann kannst den kopf bzw. den motor nach dem ersten start wegschmeissen.


nix gut. MAch ihn lieber runter. Du ärgerst dich später nur wenn du n Fresser hast.

Grüße


Wolfgang69
  • Themenstarter
Wolfgang69's Polo 86C

Meine letzte idee wird daran scheitern, dass die Ölkanäle nur vielleicht auf den ersten cm exakt gearbeitet sind. Im Inneren sind sie Gußrauh, da kann ich den Stopfen nicht tiefer eintreiben.



gelöschtes Mitglied

    hatte so ne scheiße auch schonmal. habe in diesem falle einfach den zylinderkopf ausgebaut und habe ihn einem kumpel mitgegeben. der hat bei sich in der firma aufgebohrt und ne passende büchse reingesetzt.


    das ist auch die fachmänischste lösung.


    Wolfgang69
    • Themenstarter
    Wolfgang69's Polo 86C

    So, dicht:

    Gewinde gemessen; Tiefe ca. 17 mm, zerstört die ersten 12mm

    Sorgfältig Loch gereinigt, Alu-Reste entfernt.

    Gewindeteil vom Öldruckschalter(war ja bereits nur noch der Sechskant dran) abgesägt. Ich habe ein Gewinde in den Mittelkanal geschnitten und setzte nun eine normale Schlitzschaube mit Dichtmittel ein.

    Der so entstandene Pfropfen wurde in die Bohrung eingesetzt, natürlic gut mit hochfester Schraubensicherung bestrichen.

    Zur letzten Abdichtung und optischer Füllung des Ex-Bohrkanals knetete ich etwas Kaltmetall in das hinter dem Pfropfen verbliebene Loch, ca. 3mm.


    Fazit : Der Ölkanal ist völlig freigeblieben, ein sauberer Pfropfen sitzt inm Restgewinde fest. Bei Verwendung von "nur" Kaltmetall hätte ich Angst vor Auflösung/Bröckeln in den Ölkanal gehabt.



    Antworten erstellen

    Ähnliche Themen